TEMAT NUMERU: HYDRAULIKA I PNEUMATYKA
Energooszczędne systemy zasilania pneumatycznego
Prezentujemy nowoczesne koncepcje energooszczędnych systemów wytwarzania i przesyłania sprężonego powietrza. Czym charakteryzuje się taka instalacja, jak wygląda proces jej powstawania i jakie są doświadczenia firm, które zdecydowały się na wdrożenie takiego systemu?

Eksploatacja i konserwacja układu hydrauliki we wtryskarce
Pokazujemy, co zrobić, aby jak najdłużej eksploatować i skutecznie konserwować układ hydrauliki we wtryskarce. Jakich zasad należy koniecznie przestrzegać, by zapewnić niezawodną i długotrwałą pracę elementów układu hydraulicznego?

OLEJE I SMARY
Nie taki diabeł straszny...
Wiesława Urzędowska, zastępca kierownika Zakładu Oceny Właściwości Eksploatacyjnych Instytutu Nafty i Gazu wyczerpująco opowiada o strategii, monitoringu oraz problemach w realizacji prawidłowej gospodarki olejowo-smarowniczej w działach utrzymania ruchu.

UTRZYMANIE RUCHU
Czy warto inwestować w techniki predykcyjne?
Co można zyskać dzięki wdrożeniu kalkulacji Life Cycle Cost (LCC)? Czym model LCC różni się od innych popularnych modeli, jak np. MAD? Jak poradziły sobie z zastosowaniem kalkulacji LCC niektóre polskie firmy i jakie odniosły dzięki temu korzyści?

RAPORT HVAC
Systemy dystrybucji powietrza oraz systemy HVAC w przemyśle
Szczegółowo opisujemy, jak wygląda polski rynek instalacji i urządzeń HVAC. Jak system HVAC jest wykorzystywany w przemyśle i od jakich kryteriów zależy instalacja poszczególnych urządzeń w konkretnych zakładach przemysłowych?
 

Zamieszczamy obszerną relację z VI Ogólnopolskiego Kongresu Służb Utrzymania Ruchu PolMaintenance 2011

TEMAT NUMERU: SYSTEMY IT
Możliwość wykorzystania systemu klasy ERP do wspomagania logistyki wewnątrzzakładowej
Studium przypadku RAW-POL export-import Spółka Jawna, pokazujący krok po kroku wdrożenie i działanie systemów klasy ERP, w realny sposób wspomagających działalność logistyki wewnątrzzakładowej.

AUTOMATYKA
Rozwiązanie dla zintegrowanych systemów bezpieczeństwa
Przedstawiamy zalety wdrożenia i wykorzystania systemu PROFINET i podajemy jego dokładną specyfikację.

OLEJE I ŚRODKI SMARNE
Klasyfikacja jakościowa i charakterystyka przemysłowych środków smarnych
Klasyfikacje wymagań jakościowych większości środków smarnych można podzielić na kilka rodzajów, zależnych od różnych czynników. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna znormalizowała i ujednoliciła klasyfikację przemysłowych środków smarnych. Szczegółowo opisujemy regulacje, którą wprowadza norma ISO 6743, która normalizuje i ujednolica klasyfikację przemysłowych środków smarnych.

DIAGNOSTYKA
Wdrożenie wibroakustyki
Pokazujemy, jakie maszyny należy w szczególności podać temu badaniu diagnostycznemu, od czego należy uwarunkować zakup sprzętu pomiarowego, na jakie parametry trzeba koniecznie zwrócić uwagę oraz jak przygotować urządzenie do pomiaru i w jaki sposób odczytać wyniki.

UTRZYMANIE RUCHU
Ograniczenie uszkodzeń poprzez wyeliminowanie ich przyczyn źródłowych – wykorzystanie analizy awaryjności
Krok po kroku opisujemy, jak przeprowadzić analizę awaryjności, jakie są efekty jej prawidłowego wykonania i co jeszcze, oprócz, ograniczenia uszkodzeń maszyn w dziale utrzymania ruchu, można dzięki niej zyskać?

Zamieszczamy obszerną relację z VI Ogólnopolskiego Kongresu Służb Utrzymania Ruchu PolMaintenance 2011

TEMAT NUMERU: SYSTEMY IT
Możliwość wykorzystania systemu klasy ERP do wspomagania logistyki wewnątrzzakładowej
Studium przypadku RAW-POL export-import Spółka Jawna, pokazujący krok po kroku wdrożenie i działanie systemów klasy ERP, w realny sposób wspomagających działalność logistyki wewnątrzzakładowej.

AUTOMATYKA
Rozwiązanie dla zintegrowanych systemów bezpieczeństwa
Przedstawiamy zalety wdrożenia i wykorzystania systemu PROFINET i podajemy jego dokładną specyfikację.

OLEJE I ŚRODKI SMARNE
Klasyfikacja jakościowa i charakterystyka przemysłowych środków smarnych
Klasyfikacje wymagań jakościowych większości środków smarnych można podzielić na kilka rodzajów, zależnych od różnych czynników. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna znormalizowała i ujednoliciła klasyfikację przemysłowych środków smarnych. Szczegółowo opisujemy regulacje, którą wprowadza norma ISO 6743, która normalizuje i ujednolica klasyfikację przemysłowych środków smarnych.

DIAGNOSTYKA
Wdrożenie wibroakustyki
Pokazujemy, jakie maszyny należy w szczególności podać temu badaniu diagnostycznemu, od czego należy uwarunkować zakup sprzętu pomiarowego, na jakie parametry trzeba koniecznie zwrócić uwagę oraz jak przygotować urządzenie do pomiaru i w jaki sposób odczytać wyniki.

UTRZYMANIE RUCHU
Ograniczenie uszkodzeń poprzez wyeliminowanie ich przyczyn źródłowych – wykorzystanie analizy awaryjności
Krok po kroku opisujemy, jak przeprowadzić analizę awaryjności, jakie są efekty jej prawidłowego wykonania i co jeszcze, oprócz, ograniczenia uszkodzeń maszyn w dziale utrzymania ruchu, można dzięki niej zyskać?
 

RELACJA
Zamieszczamy dalszy ciąg relacji z V Ogólnopolskiego Kongresu Służb Utrzymania Ruchu – PolMainatnace 2011

TEMAT NUMERU: ENERGETYKA
Zielone rezerwy – Alternatywa energetyczna w polskim wydaniu
Jakie są wady i zalety inwestowania w alternatywne źródła energii? Na jakie problemy można natknąć się podczas takiej inwestycji i jak sobie z nimi radzić? Jakie są metody na pozyskiwanie alternatywnych źródeł energii i kiedy warto się na nie zdecydować?

Reaktywacja zasilania – Odzysk energii i jej ponowne wykorzystanie
Jakie są możliwe sposoby na odzyskiwanie ciepła z urządzeń chłodniczych? Do jakich celów można wykorzystać w ten sposób odzyskane ciepło? Ile wynosi okres zwrotu inwestycji, który pozwala na odczucie realnej oszczędności? Przedstawiamy praktyczne propozycje wykorzystania odzyskanego ciepła oraz rodzaje urządzeń, które w tym pomagają.

DIAGNOSTYKA
Zbadaj, zanim poprawisz – Kompleksowy audyt energetyczny w dużym przedsiębiorstwie produkcyjnym
Wymieniamy kluczowe elementy, na które należy zwrócić uwagę w czasie wykonywania audytu energetycznego. W jakich wypadkach bardziej opłaca się zlecenie audytu firmie zewnętrznej? Jakie są podstawowe obszary, które takiemu badaniu podlegają? Jakie korzyści daje przedsiębiorstwu prawidłowo przeprowadzony audyt?

OLEJE I ŚRODKI SMARNE
Zarządzanie zasobami – Optymalna gospodarka olejowa w zakładzie
Jakie są najczęstsze problemy związane z gospodarką olejową w parku maszynowym? Jakie działania należy podjąć, by zminimalizować ich występowanie, a także zapewnić płynność pracy parku maszynowego? Wymieniamy wszelkie istotne etapy optymalizacji gospodarki olejowej.
 

Zamieszczamy relację z V Ogólnopolskiegio Kongresu Służb Utrzymania Ruchu – PolMaintenance 2011.

TEMAT NUMERU: BEZPIECZEŃSTWO

Gaśnice, czujki, hydranty – czyli o zabezpieczeniu ppoż. w hali produkcyjnej i nie tylko.

Jak należy dbać o urządzenia przeciwpożarowe? Jak działają poszczególne urządzenia i jakie ich elementy są w głównej mierze narażone na awarie?

Systematyzujemy wszystkie wytyczne dotyczące kontroli sprzętów przeciwpożarowych, podajemy terminy przeglądów, konserwacji i napraw oraz zamieszczamy listę regulacji prawnych i norm, które dotyczą konserwacji i napraw.

ŁOŻYSKA

Łożyskowanie wrzecion obrabiarkowych

Tym razem dokładnemu opisowi poddany został temat łożyskowania wrzecion wiertarskich. Omawiamy budowę i zastosowanie wrzecion wiertarsko-frezarskich, a także wiertarek specjalnych i zadaniowych.

PRZEGLĄD RYNKU: PNEUMATYKA

Innowacyjne rozwiązania

Przedstawiamy najnowsze rozwiązania w dziedzinie aparatury i osprzętu pneumatycznego. Nowości dotyczą m.in.: podciśnienia i techniki próżniowej, przygotowania powietrza, siłowników beztłoczyskowych, a także zmian w standardach siłowników tradycyjnych.

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

Wdrożenie samodzielnych przeglądów

Prezentujemy krok po kroku jak powinno wyglądać prawidłowe wdrożenie samodzielnego przeglądu. Proces ten został oparty na analizie Japońskiego Instytutu Utrzymywania Ruchu i wyszczególnia siedem kluczowych etapów. Przedstawiamy najczęstsze pomyłki występujące podczas wdrażania samodzielnego przeglądu i radzimy, jak ich unikać.

DODATEK SPECJALNY: DIAGNOSTYKA I ROZWIĄZANIA IT W UTRZYMANIU RUCHU

Temat numeru: Automatyka
Rola i zastosowania IT w systemach automatyki przemysłowej
W jaki sposób dobrać właściwy sprzęt i oprogramowanie IT do urządzeń znajdujących się w halach produkcyjnych? Jakie są najczęstsze problemy, które napotykają działy utrzymania ruchu podczas wdrożeń systemów IT?

Dostosowywanie maszyn do minimalnych wymagań
Pokazujemy najczęstsze uchybienia, jakie wykryły kontrole PIP w latach 2006-2010 w zakresie niedostosowania maszyn do wymagań dyrektywy Rady 89/655/EWG dotyczącej minimalnych wymagań w dziedzinie bezpieczeństwa i ochrony zdrowia przy użytkowaniu przez pracowników urządzeń produkcyjnych podczas pracy.

Termowizja w przemyśle chemicznym
Ukazujemy konkretne zastosowania termowizji w przemyśle chemicznym, w szczególności zaś skupiamy się na przedstawieniu możliwości i uwarunkowań wykonywania poprawnych badań termograficznych.

Przewidywaniowy model utrzymania ruchu
Zestawiamy wybrane metody diagnostyczne wraz z możliwościami ich wykorzystania w zależności od rodzaju urządzenia.

Łożyskowanie wrzecion obrabiarkowych
Przedstawiamy najciekawsze przypadki: klasyczne, z tulejami ślizgowymi, standardowe z łożyskami kulkowymi skośnymi i specjalne, dla rozwiązań szybkobieżnych oparte na technologii łożyskowania aerostatycznego.

Gospodarka olejowa w praktyce
Pokazujemy najczęściej stosowane i polecane rodzaje olejów w zespołach funkcjonalnych frezerskich centrów obróbkowych.

Przykłady niewłaściwie dobranych uszczelnień i ogólne kryteria doboru
Zwracamy uwagę, jakimi kryteriami kierować się przy doborze uszczelnień do urządzeń standardowych, jak i do specjalnych zastosowań. Jakie są konsekwencje niewłaściwie dobranych uszczelnień?

W bieżącym numerze m.in.:

RELACJE:

1. Budma z nowalijkami – relacja z XX Międzynarodowych Targi Budownictwa BUDMA 2011
2. 88 firm w 2 dni – relacja z easyFairs SyMas i easyFairs Maintenance

Temat numeru: DIAGNOSTYKA

1. Drgania jako źródło informacji czyli rozwój możliwości diagnostyki wibroakustycznej

Procesy wibroakustyczne zawsze towarzyszą pracy maszyn. Objawiają się one w postaci drgań i hałasu obserwowanych obiektów i uznawane są za procesy resztkowe powstające podczas wykonywania przez maszynę jej właściwego zadania.

Dostępna obecnie aparatura pomiarowa, możliwości obliczeniowe oraz najnowsze osiągnięcia nauki sprawiają, że wprowadzenie narzędzi wibrodiagnostyki jest możliwe w niemalże każdej gałęzi przemysłu. Jednocześnie, spadające ceny usług diagnostycznych zachęcają do wdrażania kompleksowych rozwiązań nie tylko duże koncerny, ale również małe zakłady produkcyjne.

1. Termowizja i jej zastosowanie w utrzymaniu ruchu - praktyczne aspekty (cz. 1)

W artykule przygotowanym przez Krzysztofa Wąsowskiego (K.W. Termowizja) oraz Włodzimierza Adamczewskiego (TERMO-POMIAR) prezentujemy możliwość wielorakiego zastosowania termowizji w diagnostyce maszyn i urządzeń. Artykuł poparty jest realnymi przykładami oraz bogatą dokumentacją graficzną dokonywanych pomiarów.

BEZPIECZEŃSTWO:

1. Wypadki przy obsłudze, czyszczeniu i naprawach maszyn

W artykule autorstwa mgr inż. Andrzej Kowerskiegoprzedstawiono kompleksowe statystyki wypadkowości ze szczególnym uwzględnieniem wypadków do jakich dochodzi w związku z pracami przy maszynach. Przeanalizowano związki między procesami pracy a wypadkowością, wydarzenia powodujące urazy oraz przyczyny techniczne i organizacyjne wypadków

ŁOŻYSKA:

1. Łożyskowanie wrzecion obrabiarkowych – Cz. 2. Tokarki uniwersalne

Kontynuujemy cykl artykułów poświęconych łożyskowaniu. Artykuł dotyczy głownie wrzecienników występujących w tokarkach współczesnych, zarówno konwencjonalnych, jak i tych sterowanych numerycznie. Tradycyjnie już chcielibyśmy uczulić Państwa na niektóre zagadnienia oraz zasygnalizować służbom utrzymania ruchu i kadrze inżynierskiej pewne zagadnienia, istotne zarówno podczas procesu projektowania, jak też w czasie procesu ich eksploatowania.

TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE

1. TPM w praktyce - cz.1. czyli „Co tam, Panie, w TPM – ie

Celem cyklu artykułów jest przybliżenie problematyki związanej z barierami, jakie mogą powstawać przy wdrażaniu systemów wspomagających działania produkcyjne w zakładach przemysłowych na przykładzie koncepcji TPM (Total Productive Maintenance – Efektywne Utrzymanie Ruchu Maszyn).

RAPORT NUMERU: INTELIGENTNE SYSTEMY AUTOMATYKI

LOGISTYKA WEWNĄTRZZAKŁADOWA:

1. Czas na system czyli optymalizacja kosztów

W 2010 r. firmy miały więcej pieniędzy na inwestycje w magazynowe systemy IT i (co chyba bardziej istotne) większe niż do tej pory było przekonanie przedsiębiorców, że takie wdrożenia naprawdę się opłacają. Dlatego na rynku nie zabrakło ciekawych implementacji systemów typu WMS (Warehouse Management System). W artykule prezentujemy niektóre z nich.

1. Składowanie bez gwoździ

Trudno wyobrazić sobie gospodarkę magazynową, a także transport bez palet. Jednak panujące jak dotąd niepodzielnie palety drewniane, coraz częściej zastępowane są innymi – prezentujemy wybrane z nich.

UTRZYMANIE RUCHU

1. Analiza struktur informacyjnych w zarządzaniu utrzymaniem ruchu

Kontynuacją zagadnienia modelowego opisu służb utrzymania ruchu przedsiębiorstwa przemysłowego jest przedstawiony w tym artykule sposób identyfikacji struktur informacyjnych. Zagadnienie to jest istotne szczególnie z punktu widzenia sprawnego procesu decyzyjnego oraz możliwości komputerowego wspomagania prac obsługowo-naprawczych.

SYETEMY CMMS/EAM

1. Zinformatyzuj utrzymanie ruchu

Na przykładach przedstawiamy funkcjonalności i praktyczne zastosowanie wybranych systemów IT wspierających służby utrzymania ruchu.

Jeśli interesuje Państwa utrzymanie ruchu, koniecznie odwiedźcie Państwo stronę internetową czasopisma Służby Utrzymania Ruchu

W bieżącym numerze między innymi:

Temat numeru: IT w Utrzymaniu ruchu

Sukces czy porażka?
Wiele firm, decydując się na zakup i wdrożenie komputerowego systemu zarządzania
utrzymaniem ruchu (CMMS ), przekonanych jest, że system ten będzie narzędziem,
które samo rozwiąże – jeśli nie wszystkie, to na pewno większość – problemów
związanych z utrzymaniem ruchu.

Na usługach produkcji - Systemy ERP i MES

Bezpieczeństwo
Wymagania bezpieczeństwa dla linii produkcyjnych - warunki formalne

Diagnostyka
Metoda wykrywania przeciążeń mechanicznych turbogeneratorów - eksploatacja bez nadmiernego ryzyka

Monitorowanie drgań central wentylacyjnych - zaskakujące diagnozy

Łożyska
Łożyskowanie wrzecion obrabiarkowych - cz. 1. Centra obróbkowe

Oleje i środki smarne
Narzędzie w procesie przywracania „zdrowia technicznego”: Program smarowania

Prawo pracy
Tymczasowy pracownik w dziale UR ? Nowe regulacje zwiększą elastyczność działania

Zarządzaj kosztami napraw
Subiektywny ranking usterek wózków widłowych

W bieżącym numerze m.in.:

KALENDARIUM:

• Zapowiedzi ważnych wydarzeń dla służb utrzymania ruchu – jesień 2010. Przypominamy o nadchodzących targach, konferencjach, kongresach i szkoleniach.
• Zaproszenie na IV Ogólnopolski Kongres Służb Utrzymania Ruchu: Bezpieczeństwo w Utrzymaniu Ruchu 2010/2011. Wymagania prawne, dostosowanie maszyn, zabezpieczenia i skuteczne rozwiązania. [24-25 listopada 2010 roku, Hotel Courtyard by Marriott w Warszawie]
   

TEMAT NUMERU: HYDRAULIKA I PNEUMATYKA:

• Obrabiarkowe układy pneumatyczne na przykładzie poziomego centrum obrabiarkowego. Przystawiamy między innymi jak w praktyce wykorzystywane jest sprężone powietrze w wielu podzespołach wykonawczych i jak realizuje ono ruchy wielu elementów funkcjonalnych w poziomym centrum obrabiarkowym. Omawiamy też wiele innych zastosowań sprężonego powietrza w utrzymaniu ruchu.
• Zastosowanie układów hydraulicznych w obrabiarkach na przykładzie poziomego centrum obróbkowego. Pokazujemy, jak w utrzymaniu ruchu hydraulikę „zaprzęga” się do ciężkiej pracy, wymagającej dużej siły „zamkniętej” w małej przestrzeni. Przyrządy obróbkowe, zaciski narzędziowe, regulowane przesuwki w układach napędowych skrzynek przekładniowych czy proste urządzenia zaciskowe bądź zamykające - to najczęściej spotykane w typowej obrabiarce miejsca, gdzie stosuje się układy hydrauliczne.

BEZPIECZEŃSTWO:

• Oznaczanie elementów sterowniczych oraz maszyn.
  Wielu pracodawców, którzy chcą nabyć importowaną maszynę lub dokonać oceny minimalnych wymagań użytkowanych maszyn, często staje przed rozwiązaniem następujących problemów: Czy maszyna powinna posiadać tabliczkę producenta? Jak prawidłowo powinny być oznakowane elementy sterownicze, czy wystarczą oznaczenia graficzne, czy też trzeba je dodatkowo opisywać w języku polskim? Czy można pozostawić na maszynie tabliczki informacyjne oraz znaki bezpieczeństwa z napisami w języku angielskim? W artykule zwracamy uwagę na problematykę właściwego oznaczania elementów i identyfikowania maszyn oraz podpowiadamy jak wprowadzić oznaczenia prawidłowe.

DIAGNOSTYKA:

• Przykład diagnostyki przekładni wrzecion maszyn obróbczych.
  Diagnozowanie tak złożonych obiektów, jakimi są wielostopniowe przekładnie zębate, jest dosyć skomplikowanym procesem. Możliwość wystąpienia zmian stanu technicznego przekładni jest związana ze stanem jej elementów składowych, takich jak łożyska, koła zębate, wałki. Przedstawiamy kolejny artykuł z cyklu „zaskakujące diagnozy” w pełni oparty o realne doświadczeni UR.

ZARZĄDZANIE I FINANSE:

• Ocena efektywności i utrzymania ruchu.
  Pomiar osiągnięć jest jednym z podstawowych aspektów każdej działalności gospodarczej. Dzięki niemu dostępna jest informacja zwrotna, która pozwala diagnozować aktualny stan i w porę podejmować działania naprawcze. W przedsiębiorstwach pomiar osiągnięć powinien odbywać się w każdym obszarze i być dostosowany do jego specyfiki. W artykule przestawiamy wskaźniki oraz sposób ich obliczania, które mogą okazać się pomocne w ocenie efektywności UR.

RAPORT NUMERU: OLEJE I ŚRODKI SMARNE W PRZEMYŚLE:

• Zastosowanie olejów i środków smarnych – przegląd oferty rynkowej
• Układy centralnego smarowania w obrabiarkach skrawających do metali – zastosowanie środków smarnych w praktyce

Z RYNKU:

• Kamery termowizyjne testo 875/881 – niezawodna diagnostyka w przemyśle
• Klucz do niezawodności – prawidłowa współosiowość
• ALBANY RapidRoll® Clean – szybkobieżna brama rolowana do pomieszczeń czystych
• Modułowe napędy Transtecno
• Nowy miernik HS-620 firmy Hansford Sensors
• Targi ENERGETAB 2010 pogodne i pełne zwiedzających – relacja

UTRZYMANIE RUCHU:

• Przenośniki taśmowe oraz czujniki kontrolujące ich pracę
• Analiza problemów eksploatacyjnych nalewaków monobloku. W I części artykułu (SUR 4(24)/2010) dotyczącego problemów związanych z eksploatacją nalewaków monobloku scharakteryzowano genezę problemu, obiekt badań oraz wykorzystaną metodę badawczą. W II części zaprezentowane zostały wyniki przeprowadzonych badań oraz podsumowanie całości.
• Analiza struktur organizacyjno-decyzyjnych w zarządzaniu utrzymaniem ruchu

SYSTEMY CMMS/EAM:

• Prewencyjny program utrzymania ruchu w CMMS

W bieżącym numerze między innymi:

TEMAT NUMERU: ENERGETYKA
Pokazujemy, gdzie można zaoszczędzić energię w zakładzie produkcyjnym. Bierzemy pod lupę poszczególne instalacje, a także budynki i straty ciepła przez stropy, ściany i okna.

BEZPIECZEŃSTWO: dyrektywa 2006/25/WE
Nowe wymagania dla maszyn do obróbki laserowej.
Z dniem 27 kwietnia br. upłynął termin wdrożenia dyrektywy dot. wymagań minimalnych w zakresie ochrony zdrowia i bezpieczeństwa pracowników narażonych na promieniowanie laserowe. Pokazujemy jakie wymagania należy spełnić w praktyce.

DIAGNOSTYKA
Zaskakujące diagnozy – analiza modalna wentylatorów: Pokazujemy przebieg i wnioski z analizy poparte licznymi ilustracjami.

RAPORT NUMERU:
Projektowanie i obsługa układów łożyskowych w maszynach i urządzeniach technologicznych. Co gwarantuje długą i bezawaryjną pracę łożysk?

UTRZYMANIE RUCHU
Analiza problemów eksploatacyjnych nalewaków monobloku

Zaprojektowanie, eksploatacja, a także utrzymanie w ruchu linii produkcyjnych nie należy do łatwych zadań. Budowa linii powinna być właściwie zaplanowana, aby nie tylko gwarantowała pełne wykorzystanie potencjału eksploatacyjnego maszyn, ale również zapewniała łatwy dostęp dla operatorów maszyn, jak też personelu wykonującego czynności remontowe.

BUDŻETOWANIE KOSZTÓW UTRZYMANIA RUCHU I ICH KONTROLA.
Utrzymanie pożądanego poziomu kosztów remontowych jest jednym z najważniejszych zadań menedżerów utrzymania ruchu. Zwykle ich udział w całkowitych kosztach firmy jest znaczny i wpływa na konkurencyjność firmy. Dlatego też bardzo ważna jest przejrzysta kontrola kosztów. Omawiamy sprawdzone metody budżetowania oraz narzędzia informatyczne wspierające kontrolę kosztów.
 

W bieżącym numerze m.in.:

RELACJA: III Ogólnopolski Kongres Służb Utrzymania Ruchu - PolMaintenance 2010

ZAPROSZENIE NA WARSZTATY: Nowe dyrektywy: narzędziowa (2009/104/WE) i maszynowa (2006/42/WE) oraz przepisy wprowadzające po 29 grudnia 2009 r. 
 

TEMAT NUMERU: BEZPIECZEŃSTWO

Bezpieczeństwo maszyn i kontrole Państwowej Inspekcji Pracy.
Maszyna nowa czy używana? Wiele czynników ma wpływ na wybór, a jednym z decydujących jest praktyczna i dokładna ocena stanu technicznego maszyny lub obrabiarki i jej przydatności do dalszej pracy.

Blisko 70% wypadków przy pracy w polskich przedsiębiorstwach ma miejsce przy obsłudze maszyn i urządzeń produkcyjnych. Sprawdź, na co będzie zwracała uwagę PIP w 2010 r. i zobacz, jak przygotować się do kontroli.

CASE STUDY - Bezpieczeństwo pracy na prasach

W okresie 12 miesięcy w dwóch różnych miejscowościach w zakładach o podobnym profilu produkcji i podobnej wielkości, wydarzyły się dwa wypadki przy pracy, oba tragiczne w skutkach, które miały wiele cech wspólnych. Pokazujemy, jak skutecznie zapobiegać wypadkom na prasach.

DIAGNOSTYKA

Diagnostyka z wykorzystaniem zestawu pomiarowego z teleskopowymi prętami kulowymi typu Ballbar. Ballbar jest jedną z lepszych i dokładniejszych, a przy tym szybkich metod diagnozowania stanu technicznego obrabiarek - pokazujemy na czym polega, przedstawiamy wady i zalety.

RAPORT NUMERU:

Jak najkorzystniej sfinansować zakup maszyn - zarówno nowych jak i używanych? Środki własne, kredyt czy leasing?

Temat numeru: DIAGNOSTYKA

Diagnostyka na przykładzie poziomego centrum obróbkowego.
Maszyna nowa czy używana? Wiele czynników ma wpływ na wybór, a jednym z decydujących jest praktyczna i dokładna ocena stanu technicznego maszyny lub obrabiarki i jej przydatności do dalszej pracy.

Diagnostyka maszyn elektrycznych. Wykrywanie osłabień i zwarć zwojowych metodą udarów napięciowych.
Z punktu widzenia zachowania ciągłości produkcji, istotna jest wcześniejsza eliminacja słabego ogniwa, tak aby nie dopuścić do postoju awaryjnego. Metoda impulsowa pozwala na wczesne wykrywanie uszkodzeń izolacji międzyzwojowej silników eketrycznych.

Ocena stanu technicznego maszyn z wykorzystaniem interferometru laserowego ML10.
Jedną z metod szybkiego diagnozowania stanu technicznego obrabiarki lub określenia niedoskonałości geometrycznych osi obróbkowych jest pomiar przemieszczeń zespołów maszyny w określonych płaszczyznach obróbkowych.

RAPORT NUMERU:
Jakie są wady i zalety outsourcingu utrzymania ruchu? Zebraliśmy dla Państwa opinie i doświadczenia szefów utrzymania ruchu największych zakładów przemysłowych.

BEZPIECZEŃSTWO
Ochrona przeciwporażeniowa – nowe wymagania normalizacyjne.

Ograniczanie zagrożeń.
Maszyny projektuje się i wytwarza tak, aby wyeliminować lub ograniczyć do minimum wszystkie możliwe zagrożenia, jakie występują we wszystkich fazach ich „życia.” Prezentujemy sposób podejścia do ograniczenia zagrożeń za pomocą systemów sterowania oraz zapewnienia wymaganej odporności systemów na uszkodzenia, które mogłyby zakłócić realizację funkcji bezpieczeństwa.

UTRZYMANIE RUCHU
Utrzymanie ruchu a cykl życia urządzenia.
Kontynuujemy cykl artykułów, w których omawiamy zagadnienia związane z działaniami strategicznymi w utrzymaniu ruchu, cykl życia i kosztów urządzenia, a także wybrane techniczne zagadnienia dotyczące zarządzania środkami trwałymi.
 

Temat numeru: diagnostyka

Diagnostyka na przykładzie poziomego centrum obróbkowego
Ocena stanu technicznego maszyn
– strona 4

Centrum Diagnostyczne
Kierunek rozwoju systemów monitoringu w Służbach Utrzymania Ruchu
– strona 11

Termowizja w praktyce utrzymania ruchu
Czy warto wydać kilkanaście tysięcy złotych, żeby dwóm elektrykom żyło się lepiej?
– strona 12

Wykrywanie osłabień i zwarć zwojowych metodą udarów napięciowych
Diagnostyka maszyn elektrycznych
– strona 17

Na odległość
Ocena stanu technicznego maszyn z wykorzystaniem interferometru laserowego ML10
– strona 20


Automatyka

Czego automatyzacja może nauczyć się od IT?
Infrastruktura informatyczna w automatyce
– strona 23

Skuteczna diagnostyka i zwiększanie niezawodności sieci PROFIBUS DP
Lokalizacja przyczyn nieprawidłowego funkcjonowania sieci
– strona 24


Raport numeru

Rozwiązanie „szyte na miarę”
Outsourcing utrzymania ruchu
– strona 32


Polmaintenance 2010
Ogólnopolski Kongres Służb Utrzymania Ruchu PolMaintenance 2010
– strona 40

Bezpieczeństwo

Ochrona przeciwporażeniowa
Nowe wymagania normalizacyjne
– strona 42

Ograniczanie zagrożeń
Systemy sterowania maszyn realizujące funkcje bezpieczeństwa
– strona 48

Logistyka wewnątrzzakładowa

Funkcjonalne i bezpieczne
W rolach głównych: drzwi i bramy
– strona 56

10 lat obecności w polskiej logistyce
1990-2010 Albany Door Systems
– strona 59


Utrzymanie ruchu

Utrzymanie ruchu a cykl życia urządzenia
Wybrane aspekty zarządzania utrzymaniem ruchu
– strona 60
 

RAPORT NUMERU:

Utrzymanie ruchu w branży spożywczej
Specyfika pracy służb utrzymania ruchu w zakładach spożywczych polega na tym, że oprócz wiedzy dotyczącej obsługi maszyn i urządzeń, konieczna jest także wiedza dotycząca czynników mających wpływ na trwałość surowców czy możliwości zastosowania danych środków eksploatacyjnych lub czyszczących do kontaktu z surowcem. Pokazujemy jak spełnić normy produkcji w zakładach spożywczych.

TEMAT NUMERU: Automatyka

Czemu służy integracja automatyki w przemyśle i kiedy ma sens?
Mnogość stosowanych rozwiązań z zakresu automatyki prowadzi do sytuacji, w której coraz trudniejsze staje się panowanie nad licznymi, niezależnymi od siebie systemami. Pokazujemy jak z kilku systemów zrobić jeden zintegrowany.

Automatyka dla diagnostyki
w tym miesiącu Redakcja „Służb Utrzymania Ruchu” przygląda się w rynkowej ofercie urządzeń pomiarowych, czujników i usług towarzyszących.

Logistyka wewnątrzzakładowa
Bezpieczne i efektywne antresole, czyli podpowiadamy co zrobić, gdy rozbudowa hali nie jest możliwa ze względu na koszty lub długi czas realizacji inwestycji.

Bezpieczeństwo
W tym numerze omawiamy przyczyny i okoliczności ciężkiego wypadku, który miał miejsce w 2009 r. w jednej z firm produkującej wyroby z tworzywa sztucznego na terenie dużego miasta oraz działania pracodawcy podjęte bezpośrednio po wypadku. Przedstawiamy sposoby i przedsięwzięcia, które powinny być przez pracodawcę podjęte i zrealizowane, aby do takiego wypadku nie doszło.

Temat numeru: automatyka

• | 4 Integracja automatyki w przemyśle
  Czemu służy integracja i kiedy ma sens?
   
• | 10 W zastępstwie za człowieka
  Roboty przemysłowe – technologia jutra?
   
• | 13 Nowe standardy w pneumatyce!
  Samonastawialna amortyzacja pneumatyczna.
   
• | 14 Automatyka dla diagnostyki
  Pomiary, czujniki i towarzyszące im usługi.
   
• | 17 Branża spożywcza sięga po więcej inżynierii
  EPLAN - standard w dokumentacji elektrotechnicznej.
   
• | 18 Modernizacja systemów sterowania sposobem na podniesienie niezawodności
  Niezawodność i bezpieczeństwo produkcji.

Bezpieczeństwo

• | 20 Wypadek w strefie niebezpiecznej maszyny
  Sposoby działań zapobiegawczych.
   
• | 28 Bezpieczeństwo maszyn – zasady bezpieczeństwa kompleksowego
  Ogólna koncepcja kształtowania bezpieczeństwa przy budowie i eksploatacji maszyn.

Zarządzanie i finanse

• | 34 Mieć pieniądze w trudnych czasach
  Gdzie szukać kapitału w razie potrzeby usunięcia kosztownej awarii?

Diagnostyka

• | 38 Trzy w jednym, czyli systemy SCADA
  Wizualizacja – Sterowanie – Diagnostyka

Raport numeru

• | 44 Utrzymanie Ruchu dla branży spożywczej
• Organizacja służb utrzymania ruchu w zakładach przemysłu spożywczego.

Logistyka wewnątrzzakładowa

• | 50 Antresole – efektywnie i bezpiecznie
  Elementy infrastruktury logistycznej decydujące o bezpieczeństwie pracy.
   
• | 54 Z rynku

Utrzymanie ruchu

• | 58 Organizacyjne aspekty utrzymania ruchu
  Wybrane aspekty zarządzania utrzymaniem ruchu.
   
• | 64 Fretting zużyciowy
  Procesy zużywania w systemach tribologicznych – cz. 9.
   

Bezpieczeństwo – nowa dyrektywa czy nowe wymagania?
Nowa dyrektywa nr 2009/109/WE w zakresie minimalnych wymagań dla maszyn – czy nowe metody praktycznej oceny sprzętu roboczego? Dodatkowo prezentujemy przykładowe listy kontrolne wraz z porównaniem zapisów dyrektywy nr 89/655/EWG oraz nr 2009/104/WE.

Rezonans akustyczny w systemach diagnostycznych – jak rozwiązywać niestandardowe problemy za pomocą nietypowych metod?
Przykład zastosowania rezonansu akustycznego w zakładzie przemysłowym, zmagającym się
z problemem nadmiernych drgań w pomieszczeniach filtrów, drgań które pojawiły się po przeprowadzeniu modernizacji zakładu.

Bezpieczeństwo eksploatacji wózków widłowych
Urządzenia decydujące o bezpieczeństwie w procesach logistycznych na przykładzie wózków widłowych.

Logistyka wewnątrzzakładowa – zadbać o właściwy montaż
Każdy użytkownik regałów powinien mieć świadomość, że nieprawidłowy montaż nawet najlepiej wykonanych regałów sprawia w praktyce duże ryzyko zaistnienia katastrofy, nie wyłączając zagrożenia dla zdrowia i życia pracowników. Zespół ekspertów dostarcza czytelnikom praktycznych porad na temat prawidłowego montażu regałów ramowych bezpółkowych w magazynie.

Utrzymanie ruchu jako element zarządzania przedsiębiorstwem
Wybrane aspekty zarządzania utrzymaniem ruchu w zakładzie przemysłowym.

Temat numeru: Systemy CMMS/EAM
CMMS/EAM w Polsce w 2009/2010 roku.
Systemy IT – kiedy i dla kogo?
Jak przygotować bezpieczną umowę wdrożenia systemu IT?
 

Outsourcing utrzymania ruchu zakładów przemysłowych to jeden z najbardziej strategicznych obszarów działalności przedsiębiorstwa. O ekonomicznej efektywności działania firmy decydują nie tylko koszty zakupu i eksploatacji zasobów, ale także ilość awarii i przestojów w produkcji. Czy jest zatem sens oddawania w obce ręce utrzymania ruchu jako decydującego o bezpieczeństwie firmy działu? Poznaj „za i przeciw”.

Rola norm w kształtowaniu bezpieczeństwa maszyn „nowych” i „starych” - koncepcja kształtowania bezpieczeństwa zarówno przy projektowaniu i budowie, jak też we wszystkich późniejszych fazach „życia” maszyn.

„Zmiany w obsługiwaniu linii produkcyjnej na podstawie badań jej awaryjności” - studium przypadku na przykładzie funkcjonowania linii produkcyjnej w Kopalni Soli Kłodawa S.A. (szczegółowa analiza diagnostyczna).

Sposób pozyskiwania informacji i wiedzy dla potrzeb systemu wspomagania zarządzania UR – sposób wspomagania zarządzania utrzymaniem ruchu z wykorzystaniem wybranych narzędzi informatycznych.

Oddziaływanie warstwy wierzchniej z nieaktywnymi substancjami smarującymi - procesy zużywania w systemach tribologicznych.

Funkcjonowanie działu utrzymania ruchu w małych zakładach - studium przypadku.

Możliwości i perspektywy – zagospodarowanie odpadów z tworzyw sztucznych.